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CAN总线是德国BOSCH公司从80年代初为解决现代汽车中众多的控制与测试仪器之间的数据交换而开发的一种串行数据通信协议，它是一种多主总线，通信介质可以是双绞线、同轴电缆或光导纤维。通信速率可达1MBPS。
CAN采用了新技术及独特的设计，与RS485相比具有突出的可靠性、实时性和灵活性。CAN具有多主节点的网络特性，总线利用率高，数据传输速度快，可扩充性好，通讯距离长，加中继器通讯距离可达数十千米，具有可靠的错误处理和检错机制，个别节点失效并不影响整个通讯网络的运行，实时性好等优点。
CAN卓越的特性、极高的可靠性和独特的设计，特别适合生产车间、仓库等企业内部数据实时采集。我司通过几年来不断实践研发，终于创造出国内首款基于CAN总线技术的数据采集器TC3000和TC5000。
TC3000是一种应用于生产车间、仓库等企业内部数据实时采集的终端设备，现场操作员可以通过条码枪扫描输入条码，也可以直接用键盘输入条码、计数器值、按键数据等方式将数据实时传递到数据服务器。多个数据采集终端设备（如TC3000）通过CAN总线网络连接到网络上的数据服务器（如HD190），并在局域网内实现群组功能。主从式结构允许单个数据服务器（如HD190）与多个终端（如TC3000）（最多可达100个）之间进行数据交换。集成多种通讯端口，可接I/O报警器及传感器，各种类型的条码扫描器及其它产线设备,使其安装更灵活，维护简便。获取数据并在本地显示，其点阵液晶显示器为现场操作提供简易的人机对话界面。数据服务器（如HD190）与PC之间采用TCP/IP协议连接，它可以凭借PC机的应用程序及本身自带的功能键，轻易地从远程主机或现场的条码扫描设备获得数据。
TC3000对工人加工的每一件产品进行采集（如通过TC3000做完工人做完一件产品就按一下ENTER键，计件数量通过TC3000采集到数据服务器中，进行科学的统计）
进行生产数据的实时采集，如生产了什么，已生产了多少，（通过TC3000设置生产产品型号为01，产品完成为02，进行录入采集）为质量采集提供了平台，检验人员在检验制品之前先对可能会存在的各种缺陷进行编码（如边角不良：001；脱线：002；掉针：003等），在检验制品时，输入员工编号和产品编号，若为良品则按下“0＋Enter”，若为不良，则按照先前提供的缺陷编码输入“缺陷编码＋Enter”（如输入001＋Enter，则表示此制品存在边角不良的问题）。输入的信息实时传输到质量部门的质量管理系统中。
TC5000屏幕宽大，可旋转，外观精美，非常适合采集生产流程规则相对复杂的生产现场管理系统，它是人性化与科技化的完美组合。现场操作员可以通过条码枪扫描输入条码，也可以直接用键盘输入条码、计数器值、按键数据等方式将数据实时传递到数据服务器（如HD190）。多个数据终端设备（如TC5000）通过CAN总线网络连接到网络上的数据服务器（如HD190），并在局域网内实现群组功能。主从式结构允许单个数据服务器与多个终端（最多可达100个）之间进行数据交换。集成多种通讯端口，可接I/O报警器及传感器，各种类型的条码扫描器及其它产线设备,使其安装更灵活，维护简便。获取数据并在本地显示，其点阵液晶显示器为现场操作提供简易的人机对话界面。数据服务器（如HD190）与PC之间采用TCP/IP协议连接，它可以凭借PC机的应用程序及本身自带的8个功能键，轻易地从远程主机或现场的条码扫描设备获得数据。
TC5000是TC3000的一个完美的升级版，它的优势在于屏幕旋转可调设计，支持中英文双语显示，自带8个功能键，通过对功能键进行定义，能轻易的从现场获得数据。
应用TC5000达到的效益关键物料采集、了解生产线产品检测、维修情况、抽检情况等信息，实现产品全程追溯。能随时提供产品完整真实的生产过程，增大客户对企业生产过程质量的信任。对于问题物料，可以快速定位到其所影响到的产品以及产品所在的位置。通过生产模型的搭建，控制生产过程中非授权操作、上料错误、站点误投等异常。实时产生报表数据库，快速提供生产进度、产量、品质、维修、在制品等状况的监控。
在经济全球化的今天，中国作为制造大国，也成为全球供应链中紧要的一环。在一个高速增长的高科技行业，如何快速出击，赢得拥有庞大基数的增量市场？在一个协同作战的高科技产业，如何整合资源，获取企业持久成长的全面支持？“东莞一速智能公司”国内首款运用CAN总线研发的数据采集器是带动您更快发展的阶梯。
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