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印版与桶必须保持一定的间隙，以便能在印刷时印版和桶表面只有刮墨刀作用时才接触，刮墨刀通过后即离开。印刷间隙的大小对印刷质量影响很大，间隙调整不当，不会印刷出高质量的产品。
印刷间隙过小，容易沿刮墨刀作用的方向上产生洇墨现象。
因为间隙小，势必要增加印刷压力，这样印版就会因过度拉伸而松弛，印刷图文走样，桶上的图文尺寸比印版图文大。印刷间隙一般为1 ~ 6 m m ，印刷精度高、网框面积大、丝网绷得紧、或曲面印刷，取值小；一般印刷、网框面积大、丝网绷得松、平面印刷，取值大。
③印刷速度和刮墨刀角度
刮墨刀与版面形成的刮墨刀角度和刮墨刀移动的速度应保持一定。刮墨刀角度一般为45°~90°，印刷速度一般为100~300mm/s。印版与刮墨刀形成的刮墨刀角度越小，刮墨刀的移动速度越慢，压出的油墨就越多；刮墨刀角度越小，油墨的压出情况就越好。
智能卡也称“集成电路卡”，简称I C 卡。它是将具有存储、加密及数据处理能力的集成电路芯片模块封装在塑料片基中制成的。智能卡从结构可分为单层卡和多层卡。单层IC 卡是由单层PVC 原始材料直接印刷加工或者采用注塑方式生产而成。多层I C 卡按结构和工作方式的不同，可分为接触式卡、非接触式卡和组合卡三种类型。
1.智能卡的印刷
智能卡的印刷与一般磁卡的印刷基本相同，目前主要采用胶印和丝网印刷的方法。胶印一般印刷精度较高的照片、图纹等，能够再现清晰的网点和很细的线条，其制版和印刷成本低，文字及图像清晰。胶印机主要有专用的PVC 卡印刷机或进口四色彩印机，主要使用U V 胶印油墨，印刷色彩艳丽，图文清晰，适宜大批量印刷。先在P V C 卡料上印刷，然后再进行层压、冲卡、写磁、打凸字等，但因胶印采用U V 油墨，使得保护膜容易脱落。故在设计时应在塑料磁卡的周围留有2mm 的空白，最好不要使用荧光油墨，进行断裁或加工时也应充分注意。
丝网印刷具有墨层厚实、遮盖力好、质感丰富、耐光性强、色彩艳丽、对油墨和承印物的印刷适性好等特点。因此，丝网印刷是智能卡的主要印刷方法。
智能卡网印通常采用树脂类热固化油墨和溶剂型软塑网印油墨，油墨的选择主要应注意附着力强和遮盖力高这两大要素，这也是证卡网印的关健。附着力主要影响油墨与卡片基材的粘结牢度，而遮盖力主要影响印刷质量。因此，在调节油墨粘度时，要选择与油墨适应性较好的溶剂。调墨时要控制好溶剂的添加量，溶剂太多，油墨粘度低，容易流到网版的背面，造成印刷图案变糊变粗；而溶剂太少，油墨粘度高，印刷中又容易引起堵网，使印刷图案难以完整再现。此外，在印刷过程中，随着溶剂的不断挥发，油墨粘度会逐渐增加，因此，要注意经常推动网版上的油墨，不断补充调整的油墨，使其有稳定的粘度。油墨调色要以基本色为主，使用油墨的色数要尽量少，一般掌握间色用3 ～4 种。若用墨颜色过多，会更难调出理想的色相。调和的油墨中，往往会有大量的气泡。粘度低的油墨放置一定时间会自然脱泡；粘度高的则需要加入1%左右的消泡剂，并充分搅拌均匀。油墨的干燥时间与IC卡印刷图案大小及特点有关。一般满版图案干燥时间长，文字、小色块的干燥时间略短。但要注意，刚干燥的磁卡因材料受热有伸长，因此必须冷却一下（一般冷却10min 左右）才能印刷下一色，若能向印刷品吹冷风则效果更好。网版的制作质量对印刷品质起着关键作用。因国产网纱在伸长性、耐磨性等方面不够理想，故多采用进口尼龙网纱。网印一般选择150～350 目的丝网，但对于金银油墨印刷，选择网目数时要考虑所有金银粉颗粒直径的大小，保证其能通过网目孔径。通常选择160～250 目比较合适。网框选用铝合金网框为好，网框的挑选要注意其四边的平整度，框架有无扭曲现象等。用旧网框重新绷网时，要用砂轮磨平网框架。注意检查绷好的网版质量，做到每套网版、每张网版四个角的张力一致，张力一般控制在14～15N/cm。对于绷网的角度，除了一些满版图案可采用9 0 °直绷网外，一般图案尽可能采用斜绷网，以避免磁卡图案边缘部分网孔出现锯齿形，提高图文的清晰度和印刷质量。
实践证明，绷网角度以22.5°比较合适。刮刀最好选取用聚氨酯材质的，其耐溶剂性强，耐磨性好，可耐9 0 ℃以下高温。刮刀要经常研磨，每次印刷时，要确认刮刀刃口是否正常。刮刀的刮印角度、压力、刃口的锐度、圆滑程度都对印刷质量有直接影响，此外，刮刀的刮印角度、印刷压力、刮胶的硬度及印刷速度等控制不好都会造成色差的故障，因此，操作中要注意不断积累经验，合理控制。磁卡印刷目前以平面网印和滚筒式网印为主。平面网印机是最早的机械化网印机，应用较广的有半自动和全自动机型；滚筒式网印机最大的特点是印刷台呈圆筒状。滚筒式网印机与平面印机相比，其印刷速度快，产品质量较好。但在操作及精度调整方面要求高一些。无论哪种类型的网印机，调整好网距都非常重要。网距小，会因网版未能在过墨后及时弹出，导致网版与承印物呈现面接触，易产生油墨渗散现象，造成拉墨困难；网距过大，压印时网版延伸过度后不易复原而产生松弛，引起印刷尺寸与版面产生误差，对套印影响最大，会引起套印不准等故障。另外，还要注意调整控制好网距与版框大小、油墨粘度、网版张力之间的匹配关系。
由于目前网印证卡一般只能印刷简单的文字和图形，不能印制高质量的彩色图案。因此，为了制作大批量、印刷质量高的磁卡，通常将网印与胶印结合使用，取长补短地利用两种印刷方法的优点。一般大面积着色部分采用丝网印刷，而细线或小文字部分采用小型胶印机印刷，以弥补网印的不足。但是，由于网印是通过具有柔性的网版印刷的，且存在每块网版张力不可能完全一致等原因，容易造成网印磁卡图案大小与制版胶片尺寸有一定误差，这样，在网印与胶印组合印刷中，会产生套准误差的难题。解决这个问题主要是在印刷方法上进行调整。一般来说，应尽量先用网印印刷，而后再进行胶印。这样，胶印即可根据网印的实际尺寸进行调整。叼口与拖梢尺寸不同时，可通过调整胶印机的橡皮布、改变印刷包衬厚薄等来调整胶印图文纵向尺寸，而横向尺寸可根据网印印刷实际尺寸，经制版胶片重新拼版调整解决。这样，基本上解决了网印和胶印的套准问题。
2.智能卡的防伪印刷
IC 卡作为一种重要的信息媒体，表面的防伪处理作为整个系统发行管理的重要环节需加以认真考虑。对卡体表面的技术处理主要是彩色图案印刷。IC 卡的表面图案印刷大都采用平版胶印工艺。胶印工艺在塑料表面印刷的特点，不仅使卡具有艺术鉴赏性和收藏性，更重要的是它大大提高了制作的精密性、特殊性和复杂性，提高了伪造的难度和风险。一些简单的单色图案、文字或防伪油墨的印刷也采用丝网印刷。此外，也可采用一些特殊标志，如荧光安全图像印刷、加印变色标记、激光雕刻签名及图像、微线条技术、复杂的全息图像标记、微型边框及安全背景结构等。
目前，彩色人像PVC 证卡已普及应用。它不仅可以把不同的彩色照片、姓名等个性化的信息印在卡上，而且一改以往塑封卡的功能单一、易伪造、易损坏、易开胶、不防水等多种弊端，形成现在二层合牢固、防水、图像效果好，功能多样的特点，并且可采人像识别考勤、门禁、消费等多种功能于一身。P V C 彩色人像证卡的制作有两种，一种是使用热转印式证卡打印机直接打印在空白卡的表面，成本较高；另一种是使用彩色喷墨或激光打印机，将内容打印到专用的 PVC片基上，在用层压方法，经过热压、打孔、冲卡制作出成品。
为提高IC 卡的防伪效果，如今又有多层隐形光电卡，它是对带明孔的光电卡和明码的条码卡的重大改进，其结构包括卡基、连接涂层、信息层、保护层、隐形层和覆膜。卡基一般采用P V C 、A B S 、PET 等塑料材料制成，连接涂层一般用PVC 材料制造，是一种特殊的材料，它可以将粉状材料的信息层与卡基材料牢固地连接在一起，并且完全透过。信息层主要采用碳粉，其光学特性对红外线的吸收性能与卡基材料相比差异极大甚至相反。保护层可用薄的PVC材料制成，其作用是保护信息层与连接涂层不受隐形层的影响。隐形层可用对红外线透射性好，而对可见光透过率低的材料，如隐形油墨、带深颜色的透射红外光的PVC薄膜等。其作用是将信息点所组成的区域掩盖在隐形层的下面，使得目视时不能被发现，从而实现隐形的目的。覆膜可用P V C薄膜，其作用是保护隐形层不裸露在最外层，从而提高卡片的耐磨性能。
多层隐形光电卡制作时可用普通的材料，通过激光打印机将准备好的信息直接打印在卡基材料上，最后经热合层压工艺将多层材料压制成卡片，即形成防伪卡。这种卡不仅因信息层隐秘，无法通过肉眼观察到防伪信息而有较好的防伪效果，而且具有耐磨损、抗弯曲能力强，读卡稳定、制造方便、成本低等优点。
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